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怎麽去做好非標零件加工的工序安排?


  

    這點是非常重要的,因為一旦工序錯的,那麽後麵的工作也會出現錯誤,沒有及時改正的話,那麽做成的產品質量肯定就會出現問題了,所以工序的安排一定要謹慎,那麽下麵樱桃网站入口就來了解一下怎麽去做好非標零件加工的工序安排?

精密機械加工
   首先,打好基準,基準要先確定。
正如建房子一樣,地基決定高度,地基要打好,房子才能建的高。精密機械零部件加工也一樣,總是先加工精基準,然後再用精基準定位加工其他表麵。例如,對於箱體零件,一般是以主要孔為粗基準加工平麵,再以平麵為精基準加工孔係;對於軸類零件,一般是以外圓為粗基準加工中心孔,再以中心孔為精基準加工外圓、端麵等其他表麵。如果有幾個精基準,則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基麵和主要表麵的加工。
 
    其次,非標零件加工加工順序要確定好,先後次序要做好,一般是先做主要的,然後做次要的。
    零件的主要表麵一般都是加工精度或表麵質量要求比較高的表麵,它們的加工質量好壞對整個零件的質量影響很大,其加工工序往往也比較多,因此應先安排主要表麵的加工,再將其他表麵加工適當安排在它們中間穿插進行。通常將裝配基麵、工作表麵等視為主要表麵,而將鍵槽、緊固用的光孔和螺孔等視為次要表麵。
 
    再次,主次要分清楚,先做重要的,在做次要的。
    一個零件通常由多個表麵組成,各表麵的加工一般都需要分階段進行。在安排精密機械零部件加工加工順序時,應先集中安排各表麵的粗加工,中間根據需要依次安排半精加工,最後安排精加工和光整加工。對於精度要求較高的工件,為了減小因粗加工引起的變形對精加工的影響,通常粗、精加工不應連續進行,而應分階段、間隔適當時間進行。
精密機械加工
    最後,先做平麵的,在做孔。
   對於箱體、支架和連杆等工件,應先加工平麵後加工孔。因為平麵的輪廓平整、麵積大,先加工平麵再以平麵定位加工孔,既能保證加工時孔有穩定可靠的定位基準,又有利於保證孔與平麵間的位置精度要求。
 
     這四個方麵就是做好非標零件加工工序的安排啦,今天樱桃视频污视频就先講到這裏啦, 想要了解更多,歡迎登陸精密機械加工網站進行詳細了解。
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