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機械加工粗基準的選擇原則有哪些?


  

     在工藝規程設計中,正確選擇定位基準,對保證零件加工要求、合理安排加工順序有著至關重要的影響。定位基準有精基準與粗基準之分,用毛坯上未經加工的表麵作為定位基準,這種定位基準稱為粗基準。用加工過的表麵作定位基準,這種定位基準成為精基準。在選擇定位基準時往往先根據零件的加工要求選擇精基準,由工藝路線向前反推,最後考慮選用哪一組表麵作為粗基準才能把精基準加工出來。那麽下麵樱桃网址入口yingtao885就來了解一下機械加工粗基準的選擇原則有哪些?

精密機械加工
選擇精基準一般應遵循以下幾項原則:
(1)基準重合原則:應盡可能選擇被加工表麵的設計基準作為精基準,這樣可以避免由於基準不重合引起的定位誤差。
(2)統一基準原則:應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表麵,以保證各加工表麵之間的相對位置精度。
(3)互為基準原則:當工件上兩個加工表麵之間的位置精度要求比較高時,可以采用兩個加工表麵互為基準反複加工的方法。
(4)自為基準原則:一些表麵的精加工工序,要求加工餘量小而均勻,常以加工表麵自身作為精基準。
上述四項選擇精基準的原則,有時不可能同時滿足,應根據實際條件決定取舍。
精密機械加工
粗基準的選擇原則
(1)工件加工的第一道工序要用粗基準,粗基準選擇得正確與否,不但與第一道工序的加工有關,而且還將對工件加工的全過程產生重大影響。
(2)合理分配加工餘量的原則:從保證重要表麵加工餘量均勻考慮,應選擇重要表麵作粗基準。
(3)便於裝夾的原則:為使工件定位穩定,夾緊可靠,要求所選用的粗基準盡可能平整、光潔,不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷,並有足夠的支承麵積。
(4)粗基準一般不得重複使用的原則。
上述4項選擇粗基準的原則,有時不能同時兼顧,隻能根據主次決擇。今天就先講到這裏啦,想要了解更多資訊,歡迎登陸精密機械加工網站進行詳細了解。
 
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